Дробеметная установка с сетчатым транспортером, модель ДПУ, предназначена для очистки от ржавчины, окалины, грязи листового проката, сплошных заготовок, а также может использоваться для очистки профильных заготовок. Оборудование производит обстрел поверхности помещенной туда заготовки мощными ударами дроби, и таким образом очищает ее от загрязнений и ржавчины, окалины от сварки и окисления, чем придает поверхности относительно грубый равномерный распределенный металлический блеск. Дробеметная установка предназначена для непрерывной автоматической дробеметной очистки изделий в горизонтальном положении. Изделие помещают на сетчатый транспортер перпендикулярно к направлению метания дроби. Дробеметные аппараты (метатели) расположены перпендикулярно к направлению поступательного движения изделия. Входная и выходная секции камеры дробеметной очистки оснащены шторками (в два ряда) из износостойкой резины, которые предотвращают вылет дроби в процессе работы. Как только изделие пройдет через входное отверстие камеры, автоматически, с определенной задержкой открываются затворы дроби и начинается ее подача на дробеметные аппараты так, чтобы изделие было обработано равномерно и тщательно. Отработанная загрязненная дробь падает через сборную воронку кабины на винтовой конвейер (шнек), ведущий к ковшовому элеватору, который поднимает дробь к системе очистки, где происходит отделение пригодной для возврата дроби от грубых и мелких частиц. Очищенная дробь попадает в бункер, из которого с помощью дозировочного вентиля снова возвращается к дробеметным аппаратам. После выхода обработанного изделия из рабочей зоны дробеметный процесс автоматически приостанавливается, если на входе в камеру дробеметной очистки не появится очередное изделие. В оборудовании применены современные технологии фильтрации, которые позволяют исключить загрязнение окружающей среды, высокая автоматизация дает возможность качественно производить обработку изделий, а также снизить расход дроби. Дробеметная установка с рольганговыми транспортерами, благодаря надежной системе герметизации камеры дробеметной очистки, позволяет производить погрузку/разгрузку заготовок во время работы.
Размещение дробеметного аппарата на поверхности камеры дробеметной очистки обеспечивается при помощи компьютерного моделирования и оптимизации. В верхней и нижней части камеры дробеметной очистки установлено по два комплекта метателей для полного покрытия поверхности обрабатываемого изделия. Метатели установлены в верхней и нижней части камеры дробеметной очистки, что позволяет полностью покрывать поверхность обрабатываемого изделия, и обеспечивает однородность дробеметной обработки.
Размеры обрабатываемых заготовок и деталей:
|
min
max |
100 х 100мм
500 х 3000 мм |
Толщина листа
|
min
max |
4 мм
20 мм |
Высота обрабатываемых деталей | max | 300 мм |
Масса обрабатываемых изделий | max | 400 кг |
Диапазон скоростей конвейера, м/мин | Min-max | 0,5-5,0 |
Регулировка скорости перемещения конвейера | бесступенчатая, регулируемая | |
Масса дроби, выбрасываемая каждой турбиной, кг/мин | 220 | |
Скорость выбрасывания абразива из турбины, м/сек | min
|
80 |
Привод колеса турбины | прямой, без ре-менной передачи | |
Мощность турбин, кВт. | min
|
11 |
Количество турбин, шт. | min
|
2 |
Степень (качество) очистки по ISO 8501-1:2007 (Е) | Sa 2,5 | |
Применяемая при очистке дробь | по ГОСТ 11964-81 | |
Остаточное содержание пыли в отводимом после фильтрующей установки воздухе мг/м3 | max | 50,0 |
Общая установленная мощность, кВт | max | 45 |