Дробеструйная камера

Дробеструйная камера
Дробеструйная камера
система сбора и рекуперации абразива
Дробеструйная камера для завода
Дробеструйная камера
Дробеструйная камера
Дробеструйная камера

Описание и использование:

Дробеструйная камера, или абразивно-струйная (пескоструйная) камера, является сооружением, предназначенным для абразивной очистки металлических конструкций и заготовок от ржавчины и остальных загрязнений. Этот способ является наиболее эффективным, он позволяет провести очистку всего лишь за один проход. Такой способ пользуется большой популярностью в России, он повсеместно и широко используется.

Принцип работы:

Телега перемещает в камеру деталь, металлоконструкцию или заготовку. Оператор дробеструйной очистки, при помощи напорной установки, очищает металлической дробью, либо другим абразивом поверхность. Такая дробеструйная обработка, очистит изделие, вне зависимости от его размера и формы. Управляет процессом очистки один оператор.

Сборка дроби:

Существует три группы: скребковый, шнековый и вакуумный.
Мы обычно используем скребковый вид, так как он является наиболее актуальным и высокотехнологичным. На прямое бетонное покрытие, на всю ширину и на всю протяжённость камеры, укладываются механизмы скребкового типа. При помощи пневматических клапанов, скребки совершают возвратно-поступательные движения. В результате абразив снова запускается в систему транспортировочного элеватора и сепаратора.

Инструкция по эксплуатации для дробеструйной камеры модель ОКДО-15,0х6,0х5,0-2

Инструкция дана в сокращенном виде, для примера.

Данная инструкция по эксплуатации (ИЭ) содержит информацию о назначении, составе, принципе действия и конструкции комплекса, его технические характеристики, и другую информацию, необходимую для правильной эксплуатации. Эта инструкция необходима операторам и персоналу, обеспечивающих техническое обслуживание комплекса. Операторам и рабочим обязательно нужно прочесть и понять информацию, которая содержится в этой инструкции. Данная инструкция считается неотъемлемой частью комплекса и должна храниться вместе с установкой. К работе на комплексе допускаются рабочие в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, обучение и инструктаж по технике безопасности. К работе с комплексом допускаются лица, ознакомленные с его функциональным назначением, основными особенностями конструкции и условиями эксплуатации.

1. Описание дробеструйной камеры

1.1 Назначение и принцип действия.

Обитаемая дробеструйная камера предназначена для очистки изделий разных размеров и форм от ржавчины и окалины. Установка состоит из камеры, тележки, системы сбора и подачи дроби, рамы обслуживания, системы вентиляции и шкафа управления.

комплекс сбора и сепарации дроби у дробеструйной камеры из инструкции

Рис.1 Принцип работы комплекса сбора и сепарации дроби

Принцип работы ОКДО заключается в следующем: обрабатываемое изделие, устанавливается на тележку вручную или краном (в зависимости от веса изделия). Тележка подается в камеру. Одним или несколькими операторами производится дробеструйная обработка изделия. Дробь с окалиной после обработки изделия под своим весом падает через решетчатый настил на продольный скребковый транспортер, транспортирующий ее к поперечному скребковому транспортеру. Тот, в свою очередь, транспортирует дробь к вертикальному элеватору (нории), который поднимает ее к сепаратору. В сепараторе происходит очистка загрязненной дроби от частиц пыли и окалины. Очищенная дробь попадает в накопительный бункер, из которого с помощью клапанов попадает через специальные шланги в дробеструйные аппараты.
Очистка воздуха от пыли и грязи из камеры и сепаратора происходит в установке воздухоочистки, представляющей из себя камеру, оснащенную фильтрами и центробежным вентилятором среднего напора. После очистки воздух выбрасывается в окружающее пространство.

схема дробеструйной камеры Общий вид дробеструйной камеры и основные части

1 – камера; 2 – скребковый конвейер продольный 2; 3 – скребковый конвейер продольный 1; 4 – скребковый конвейер поперечный; 5 –желоб; 6 –лестница; 7 — шкаф управления; 8 — ковшовый элеватор (нория); 9 – сепаратор; 10 – накопительный бункер; 11 – фильтр; 12 – вентилятор; 13 – тележка; 14 – воздуховоды; 15 – рама обслуживания.

Рис.2 Общий вид установки и основные части

1.2 Технические характеристики дробеструйной камеры

Таблица 1

Дробь Твердость HRC35~40
Зернистость Ø0,4~1.2 мм
Объем рециркуляции 1500 кг
Аппарат дробеструйный Модель DBS-200RCS RAZOR
Количество 2 шт
Максимальное рабочее давление 10 бар
Емкость бака 200л
Масса 145 кг
Скребковый транспортер продольный/поперечный Производительность 40 т/ч
Скорость 2,2 м/мин
Количество 11 шт
Шаг скребков 300 мм
Ковшовый элеватор Производительность 70 т/ч
Мощность 1,5 кВт
Сепаратор Пропускная способность 70 т/ч
Скорость потока 4~5 м/с
Система пылеудаления Модель Картриджный (Содержание пыли на выходе: не более 5 мг/м³.)
Производительность 20000м3
Мощность 15 кВт
Сжатый воздух Расход 0,2~0,3 м3/мин
Давление 0.7 МПа
Электропитание 3-фазы, переменный ток, 380В±10%, 50Гц±1Гц
Общая мощность Около 57,5 кВт
Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) 43500х9800х5800

 1.3 Узлы и агрегаты дробеструйной камеры

1.3.1 Скребковый транспортер продольный/поперечный

Скребковый транспортер продольный/поперечный представляет собой основание, подвижную раму на которой закреплены скребки, пневмоцилиндр. Предназначен для перемещения абразива.

1.3.2 Вертикальный элеватор (нория).

Вертикальный элеватор (нория) представляет собой вертикальный конвейер с лентой и закрепленными на ней ковшами, за счет непрерывного перемещения которых осуществляется подъем дроби к сепаратору.

1.3.3 Сепаратор

Сепаратор предназначен для очистки загрязненной дроби, поступающей из камеры от пыли и прочих загрязняющих элементов.
Загрязнённая дробь поступает в корпус через входное отверстие. Частицы пыли и окалина уносятся потоком разряженного воздуха в систему воздухоочистки. Более крупные и тяжелые частицы ржавчины и различных включений попадают в накопитель грязи, и через выходное отверстие по соединенному к нему шлангу ссыпается вниз в подготовленную емкость. В полость между отклонителем и передней стенкой попадают самые крупные и тяжелые включения, и так же через выходное отверстие ссыпаются вниз. Очищенная дробь через выходное окно сепаратора попадает в накопительный бункер.
На сепараторе с внешней стороны имеется люк, предназначенный для технологического осмотра, изъятия крупных частиц из сепаратора.
и включенной системе сепарации не наблюдалось крупных включений дроби. К фильтру должна поступать только смесь воздуха и пыли.

1.3.4 Накопительный бункер

Накопительный бункер дроби с клапанной системой подачи дроби предназначен для подачи и перекрытия потока дроби к дробеструйному аппарату. Он устанавливается под сепаратором.

1.3.5 Клапан подачи дроби

Клапаны подачи дроби предназначены для подачи дроби из накопительного бункера в дробеструйный аппарат и перекрытия потока дроби.

2. Использование дробеструйной камеры

2.1 Эксплуатационные ограничения.

Установка должна эксплуатироваться при температуре от +5°С до +35°С, относительной влажности 60% при 20°С.
Скребковые конвейеры должны непрерывно работать в процессе обработки изделия в обитаемой дробеструйной камере.

2.2 Подготовка к использованию.

  • Перед включением комплекса визуально осмотреть резьбовые крепления узлов и агрегатов, соединительных частей воздуховодов и быстроизнашивающихся деталей.
  • Проверить наличие заземления на корпусе установки.
  • Проверить наличие дроби, ее количество и состояние.
  • Подать на установку воздух высокого давления и проверить правильность величины давления (8 Bar), при необходимости отрегулировать.
  • На поверхности обрабатываемого изделия не должно быть масложировых и химически активных загрязнений, льда и снега.
  • Включить вводный автомат на пульте управления и дождаться загрузки системы.
  • Убедиться в отсутствии сигналов аварии и нажатой кнопки аварийной остановки.
  • Убедиться в том что все клапаны подачи дроби закрыты.
  • Убедиться в нормальной работе ковшевого элеватора (нории), клапанов скребкового транспортёра, систему воздухоочистки. Для этого в режиме ручной работы поочередно кратковременно включить каждый элемент.
  • Комплекс готов к работе.

2.3 Инструкция оператору

Управление осуществляется с пульта управления. Пульт управления представляет собой металлический шкаф, с лицевой стороны расположена дверца с замком, обеспечивающим защиту от несанкционированного доступа.
На дверце расположены органы управления:

  • Переключатель «Освещение камеры» предназначен для включения и выключения освещения камеры.
  • Переключатель «Вытяжка» предназначен для запуска системы воздухоочистки.
  • Переключатель «Нория» предназначен для запуска ковшевого элеватора (нории).
  • Переключатели «Клапан дроби 1» и «Клапан дроби 2» предназначены для подачи дроби в дробеструйную установку.
  • Переключатели «Продольный скребок», «Поперечный скребок 1», «Поперечный скребок 2» предназначены для запуска скребковых конвейеров продольных.
  • Индикатор «Сеть» предназначен для отображения питания шкафа управления, индикатор «Ошибка ЧП тележки», «Ошибка вытяжки», «Ошибка нории».
  • Кнопка «Аварийный стоп» предназначена для аварийного отключения комплекса.

Панель управления комплексом дробеструйной камеры

Рис.10 Панель управления комплексом.

  1. Перед началом работы необходимо:
  2. Установить дробеструйный аппарат под накопительный бункер.
  3. Открыть крышку дробеструйного аппарата и опустить отвод из накопительного бункера в дробеструйный аппарат.
  4. Включить пульт управления повернув ручку переключателя.
  5. На пульте управления повернуть переключатель «Клапан дроби 1». После того как дробеструйный аппарат наполнится дробью остановить подачу дроби, повернув переключатель в исходное положение.
  6. Повернуть переключатели «Вытяжка», «Нория», «Продольный скребок», «Поперечный скребок 1», «Поперечный скребок 2».
  7. После окончания работ повернуть переключатели «Продольный скребок», «Поперечный скребок 1», «Поперечный скребок 2» затем переключатель «Нория», «Вытяжка» в исходное положение.
  8. Выключить пульт управления.

3.Техническое обслуживание дробеструйной камеры

3.1 Общие положения

Техобслуживание необходимо проводить для поддержания установки в хорошем состоянии в процессе эксплуатации. Невыполнение поставленных сроков и плохое качество техобслуживания установки сокращают ее ресурсы, приводят к отказам, плохому качеству обработки, увеличению расходов на его эксплуатацию.
Эксплуатация установки без техобслуживания не допускается.
В зависимости от условий работы установки допустимо отклонение от установленной периодичности проведения техобслуживания в пределах ±10%.
Все неточности, замеченные при выполнении техобслуживания, нужно исправить.

3.2 Порядок технического обслуживания дробеструйной камеры

№ п.п. Мероприятие Периодичность Примечание
1 Проверка  сепаратора Ежедневно. Перед началом и по завершению рабочей смены Открыть люк, осмотреть сито, при необходимости очистить его от крупных включений. Утилизировать пыль из накопителя.
2 Проверка натяжки ленты вертикального элеватора (нории) Раз в неделю. Открыть люк в нижнем корпусе вертикального элеватора (нории). Если лента смещена вбок более чем на 10 мм от середины барабана, поправить ленту и произвести натяжку.
3 Проверка смазки подшипниковых опор Раз в неделю Смазка Литол 24 ГОСТ 21150-2017, Циатим-221 ГОСТ 9433-80.
4 Проверка уровня дроби в накопительном бункере Ежедневно. Перед началом рабочей смены. Уровень дроби в накопительном бункере должен быть не более 200 мм от люка, при снижении уровня, необходимо досыпать нужное количество дроби ( 50 кг в смену).
5 Проверка фильтра Ежедневно. Перед началом и по завершению рабочей смены. См. руководство по эксплуатации Фильтр картриджный с импульсной продувкой ФКИМ-13200.
6 Проверка редукторов Раз в неделю См. руководство по эксплуатации редуктора.
7 Проверка прокладок подшипника Ежедневно. Перед началом рабочей смены. Осмотреть, при просыпании дроби заменить.
8 Проверка герметичности рукава подачи дроби. Ежедневно. Перед началом рабочей смены. Осмотреть, при необходимости заменить рукав, подтянуть хомуты.
9 Чистка шкафа управления В соответствии с системой планово- предупредительного ремонта, утвержденной на предприятии но не реже чем раз в неделю. Открыть шкаф управления, осмотреть на предмет наличия пыли и металлической стружки. При необходимости аккуратно и тщательно продуть сжатым воздухом либо пропылесосить. При продувке сжатым воздухом убедиться, что пыль не осела на токоведущие части.
10 Проверка электрооборудования В соответствии с системой планово- предупредительного ремонта, утвержденной на предприятии. В соответствии с действующими нормами ПТЭЭП, РД 34.45-51.300-97 и др. нормативных документов, а также рекомендациями заводов изготовителей на части электрооборудования установки.

4. Техника безопасности при работе на дробеструйной камере

Техника безопасности при работе на дробеструйной камере, подчиняется общепромышленным нормам безопасности. При допуске к работе на данном типе оборудования, должен быть проведен инструктаж должностным уполномоченным лицом.
Основные тезисы:

  1. Оператор всегда должен следить за работой оборудования, ЗАПРЕЩАЕТСЯ ОСТАВЛЯТЬ РАБОТАЮЩИЙ КОМПЛЕКС БЕЗ НАДЗОРА!!!.
  2. В процессе ремонта дробеструйной камеры, необходимо на шкаф управления установить соответствующую предупреждающую табличку.
  3. Если произошло аварийное отключение электричества, необходимо отключить основное электропитание комплекса.
  4. Операторы должны работать в специальном костюме и маске с воздуховодом.
  5. Поведение персонала, ответственного за работы по техобслуживанию, очистке, проверке и т. д., должно строго соответствовать стандартам техники безопасности страны, куда будет доставлено оборудование.
  6. Действия оператора, который работает с оборудованием, крайне важны. Он должен быть обеспечен достаточным пространством, чтобы проводить и наблюдать за протекающими операциями. Он должен иметь максимальное поле обзора всего пылеотсасывающего оборудования, которое находится в рабочем состоянии, чтобы он мог сразу заметить любые аномальные ситуации и остановить процесс вовремя.
  7. Все оборудование можно моментально остановить активацией АВАРИЙНОЙ кнопки на пульте управления. Только квалифицированному персоналу разрешается работать и выполнять соответствующий контроль внутри пульта управления, соблюдая правила безопасности.
  8. Электрические подключения должны производиться квалифицированным персоналом.
  9. Прежде чем запустить работу установку, убедитесь, что никто не пострадает в результате запуска деталей.
  10. Прежде чем выполнять работы по управлению или текущий ремонт внутри или снаружи деталей фильтра, убедитесь, что электричество на пульте управления отключено.
  11. При повторном запуске отремонтированной детали оператор должен находиться снаружи оборудования.
  12. Прежде чем выполнять работы по управлению или текущий ремонт, необходимо отключить и остановить оборудование, а также удостовериться, что его не смогут случайно снова запустить в работу неуполномоченные люди.
  13. На смотровой галерее в верхней части установки не должно быть никаких препятствий, материалов и инструментов, которые препятствуют свободному доступу к оборудованию
  14. Используйте только поставляемую в комплекте лестницу для того, чтобы подняться в смотровую галерею.
  15. Необученному персоналу запрещается доступ к дробеструйной камере или к транспортному оборудованию.
  16. Только специально подготовленный персонал может работать с машиной.
  17. Оператор должен всегда следить за тем, чтобы другие люди не подвергались опасности во время перемещения обрабатываемых деталей или частей дробеструйного оборудования.

Предупреждающие знаки

опасность поражения электрическим током при работе с дробеструйной камерой Опасность поражения электрическим током

Если присутствует такое обозначение, специалисты по ремонту электрооборудования, не имеющий соответствующей квалификации, не должны осуществлять ремонт данной установки, в противном случае, существует опасность поражения электрическим током.

5. Текущий ремонт дробеструйной камеры

5.1 Общие указания

Текущий ремонт включает:

  • замену быстроизнашиваемых деталей, проверку состояния подшипников, крепления конечных выключателей, регулировку натяжных устройств.
  • мероприятия, изложенные в инструкции по эксплуатации на дробеметные аппараты.

Средний ремонт включает:

  • частичную разборку узлов камеры, если нужно, замену быстроизнашиваемых запчастей, крепления конечных выключателей, осмотр подшипников, ленты элеватора и ковшей, регулировку натяжных устройств, контроль за мотор-редукторами и состоянием редукторов, испытание на холостом ходу, окраска нерабочих внешних поверхностей.

Капитальный ремонт включает:

  • протирание и мониторинг состояния деталей, разборку всех механизмов, промывание;
  • замену всех изношенных деталей, с оформлением дефективно-сметной ведомости, замена ковшей, валов, разборка элеватора и замена втулок, подшипников, и других деталей;
  • разборку редукторов и замена втулок, подшипников, и т.д., сварочные мероприятия по восстановлению листовой облицовки каркасов, ремонт запорных устройств, оградительных конструкций, стоек и т.д.;
  • проверку камеры и состояния фундамента, крышек, выправку дверей, шпаклёвку и окрашивание неработающих поверхностей, по техническим условиям для обработки оборудования, испытание камеры под нагрузкой, контроль за основными параметрами по разделу 1.2 Технические характеристики.

Периодичность в обслуживании и ремонте:

  • обслуживание – ежесуточное
  • текущий ремонт – через 1000 ч. работы
  • средний ремонт – через 2500 ч.
  • капитальный ремонт – через 10500 ч. работы

Чередование работ:

О…О-Т-О…О-С-О…О-Т-О…О-С-О…О-Т-О… О-С-О…О-К.

Количество ремонтов:

Текущих – 3
Средних – 3
Капитальных – 1

Рекомендуемые критерии предельных состояний:

пределы износа быстроизнашиваемых деталей

  • для деталей дробеструйного аппарата см. Руководство по эксплуатации на дробеструйный аппарат;
  • для скребков износ до 30%;
  • для ковшевого элеватора (нории), сепаратора и т. д. – сквозной износ;

5.2 Возможные неисправности и методы их устранения

Возможное нарушение Вероятная причина Метод устранения
1 Элеватор не подаёт дробь к сепаратору. Проскальзывание ленты на верхнем барабане элеватора в результате слабого натяжения. Удалить скопившуюся в нижней части элеватора дробь и натянуть ленту.
2 Резкий стук при работе элеватора. Задевание ковшей о шахту элеватора. Произвести регулировку
4 Ухудшение качества очистки дроби, снижение производительности Большое содержание формовочного песка, кварцевой пыли в дроби. Отрегулировать отсос воздуха из сепаратора
Дробь из сепаратора не поступает в накопительный бункер Забилось  сито Открыть люк, устранить загрязнения.
Вместе с загрязнениями в накопитель грязи и систему воздухоочистки попадает дробь Большой зазор между отводом и задвижкой Уменьшить зазор.
Недостаточное количество дроби в системе дробеобращения Засыпать нужное количество дроби
 

 

5

 

Выход из строя подшипниковых узлов

Нарушена периодичность технического обслуживания Заменить подшипник.
Естественный износ (срок службы подшипника  составляет  2000 часов) По истечении срока службы подшипников они подлежат замене
6 Прекращена подача дроби к ковшевому элеватору (нории) не работает скребковый конвейер продольный/поперечный. Неисправен/изношен пневмоцилиндр Заменить пневмоцилиндр
Проверить работу компрессора, устранить выявленные неполадки
Низкое давление из-за утечек воздуха. Осмотреть, выявленные неполадки устранить
Износ подшипников Заменить подшипник
Перегруз скребкового конвейера. Равномерно распределить дробь.
7 При работе подшипникового узла возникает шум, скрежет, появляется люфт и возникает эксцентриситет у вращающегося в узле вала Неисправен подшипник Заменить полиуретановую прокладку подшипника вместе с подшипником. Срок службы подшипника  составляет около  2000 часов
8 Из подшипникового узла высыпается дробь Износ полиуретановой прокладки Заменить полиуретановую прокладку подшипника, произвести осмотр подшипника, при обнаружении его неисправности заменить подшипник

Работаем без праздников и выходных 9-22, звоните или отправьте заявку, свяжемся в самое ближайшее время!

Обстоятельства переменчивы — принципы никогда

    Выполненные заказы на дробеструйные камеры и дробеметы:

    Дробемет проходной для пкф кристалл

    Дробемет проходной для ПКФ «Кристалл»

    Санкт-Петербург, Ленинградская область
    Дробеструйная камера

    Дробеструйная камера в Воронеж для ООО «Дорхан-Столица»

    Воронеж, Воронежская область
    Дробеструйная камера

    Дробеструйная камера для НПФ «МКТ-АСДМ»

    Коркино, Челябинская область
    Дробемет проходной для компании

    Дробемет проходной для компании «Финго-Комплекс»

    поселок Семибратово, Ярославской области
    Дробемет проходной для ЧМЗ

    Дробемет проходной для ЧМЗ «Челябинский механический завод»

    Челябинск, Челябинская область
    Дробеметная установка подвесного типа

    Дробемет подвесного типа для завода «Челябинск Спец Граждан Строй»

    Челябинск, Челябинская область
    Дробемет проходной для ООО "Премиум"

    Дробемет проходной для ООО «Премиум»

    Самара, Самарская область
    Дробеметная установка проходного типа

    Дробеметная установка проходного типа в Новосибирск для компании «Дорхан»

    Новосибирск, Новосибирская область
    Дробеметная установка проходная

    Дробемет проходной для ПАО «Уральская кузница»

    Чебаркуль, Челябинская область
    Дробемет проходной Чебоксары

    Дробемет проходной в Чебоксары для «Чебоксарского электроаппаратного завода»

    Чебоксары, Чувашия
    Дробеструйная камера

    Дробеструйная камера в Рязань для ПК «Техносервис»

    Рязань, Рязанская область
    Дробеметная установка проходная

    Дробеметная установка проходного типа для ПК «Техномонтаж»

    Воронеж, Воронежская область
    Дробемет подвесной в Кинешма

    Дробемет подвесной в Кинешма для ООО «Кинешма Аутомотив»

    Кинешма, Ивановская область
    дробемет подвесной

    Дробемет подвесной для ЗАО «Лискифитинг»

    Лиски, Воронежская область

    Лизинг на покупку дробеструйной камеры

    Определение и преимущества лизинга

    Лизинг промышленного оборудования сможет стать превосходнейшим финансовым помощником, выведет вас на совершенно новый этап ведения бизнеса. С лизингом возрастут ваши производственные показатели, существенно улучшится качество производимой продукции. Особенно это принесет пользу компаниям, которые недавно появились на рынке. У них появится возможность проявить себя, несмотря на небольшой опыт. Полезно это будет и тем компаниям, которые хотят попробовать что-то новое в своем производстве, усовершенствовать свое оборудование. Все это гарантируем на самых выгодных условиях без рисков.

    Компания ООО «ЗМО» сотрудничает с самыми известными лизинговыми компаниями, предлагающими свою помощь, как в нашей стране, так и за границей.

    В лизинг можно приобрести все товарные позиции, собранные в Каталоге товаров. Все представленные товары произведены на нашем заводе, благодаря этому вы сможете оформить заявку на самых выгодных условиях.

    Рады общению, задавайте вопросы о нашей продукции!

    Меню