Инструкция по эксплуатации для дробеструйной камеры модель ОКДО-15,0х6,0х5,0-2
Инструкция дана в сокращенном виде, для примера.
Данная инструкция по эксплуатации (ИЭ) содержит информацию о назначении, составе, принципе действия и конструкции комплекса, его технические характеристики, и другую информацию, необходимую для правильной эксплуатации. Эта инструкция необходима операторам и персоналу, обеспечивающих техническое обслуживание комплекса. Операторам и рабочим обязательно нужно прочесть и понять информацию, которая содержится в этой инструкции. Данная инструкция считается неотъемлемой частью комплекса и должна храниться вместе с установкой. К работе на комплексе допускаются рабочие в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, обучение и инструктаж по технике безопасности. К работе с комплексом допускаются лица, ознакомленные с его функциональным назначением, основными особенностями конструкции и условиями эксплуатации.
1. Описание дробеструйной камеры
1.1 Назначение и принцип действия.
Обитаемая дробеструйная камера предназначена для очистки изделий разных размеров и форм от ржавчины и окалины. Установка состоит из камеры, тележки, системы сбора и подачи дроби, рамы обслуживания, системы вентиляции и шкафа управления.
Рис.1 Принцип работы комплекса сбора и сепарации дроби
Принцип работы ОКДО заключается в следующем: обрабатываемое изделие, устанавливается на тележку вручную или краном (в зависимости от веса изделия). Тележка подается в камеру. Одним или несколькими операторами производится дробеструйная обработка изделия. Дробь с окалиной после обработки изделия под своим весом падает через решетчатый настил на продольный скребковый транспортер, транспортирующий ее к поперечному скребковому транспортеру. Тот, в свою очередь, транспортирует дробь к вертикальному элеватору (нории), который поднимает ее к сепаратору. В сепараторе происходит очистка загрязненной дроби от частиц пыли и окалины. Очищенная дробь попадает в накопительный бункер, из которого с помощью клапанов попадает через специальные шланги в дробеструйные аппараты.
Очистка воздуха от пыли и грязи из камеры и сепаратора происходит в установке воздухоочистки, представляющей из себя камеру, оснащенную фильтрами и центробежным вентилятором среднего напора. После очистки воздух выбрасывается в окружающее пространство.
1 – камера; 2 – скребковый конвейер продольный 2; 3 – скребковый конвейер продольный 1; 4 – скребковый конвейер поперечный; 5 –желоб; 6 –лестница; 7 — шкаф управления; 8 — ковшовый элеватор (нория); 9 – сепаратор; 10 – накопительный бункер; 11 – фильтр; 12 – вентилятор; 13 – тележка; 14 – воздуховоды; 15 – рама обслуживания.
Рис.2 Общий вид установки и основные части
1.2 Технические характеристики дробеструйной камеры
Таблица 1
| Дробь |
Твердость |
HRC35~40 |
| Зернистость |
Ø0,4~1.2 мм |
| Объем рециркуляции |
1500 кг |
| Аппарат дробеструйный |
Модель |
DBS-200RCS RAZOR |
| Количество |
2 шт |
| Максимальное рабочее давление |
10 бар |
| Емкость бака |
200л |
| Масса |
145 кг |
| Скребковый транспортер продольный/поперечный |
Производительность |
40 т/ч |
| Скорость |
2,2 м/мин |
| Количество |
11 шт |
| Шаг скребков |
300 мм |
| Ковшовый элеватор |
Производительность |
70 т/ч |
| Мощность |
1,5 кВт |
| Сепаратор |
Пропускная способность |
70 т/ч |
| Скорость потока |
4~5 м/с |
| Система пылеудаления |
Модель |
Картриджный (Содержание пыли на выходе: не более 5 мг/м³.) |
| Производительность |
20000м3/ч |
| Мощность |
15 кВт |
| Сжатый воздух |
Расход |
0,2~0,3 м3/мин |
| Давление |
0.7 МПа |
| Электропитание |
3-фазы, переменный ток, 380В±10%, 50Гц±1Гц |
| Общая мощность |
Около 57,5 кВт |
| Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) |
43500х9800х5800 |
1.3 Узлы и агрегаты дробеструйной камеры
1.3.1 Скребковый транспортер продольный/поперечный
Скребковый транспортер продольный/поперечный представляет собой основание, подвижную раму на которой закреплены скребки, пневмоцилиндр. Предназначен для перемещения абразива.
1.3.2 Вертикальный элеватор (нория).
Вертикальный элеватор (нория) представляет собой вертикальный конвейер с лентой и закрепленными на ней ковшами, за счет непрерывного перемещения которых осуществляется подъем дроби к сепаратору.
1.3.3 Сепаратор
Сепаратор предназначен для очистки загрязненной дроби, поступающей из камеры от пыли и прочих загрязняющих элементов.
Загрязнённая дробь поступает в корпус через входное отверстие. Частицы пыли и окалина уносятся потоком разряженного воздуха в систему воздухоочистки. Более крупные и тяжелые частицы ржавчины и различных включений попадают в накопитель грязи, и через выходное отверстие по соединенному к нему шлангу ссыпается вниз в подготовленную емкость. В полость между отклонителем и передней стенкой попадают самые крупные и тяжелые включения, и так же через выходное отверстие ссыпаются вниз. Очищенная дробь через выходное окно сепаратора попадает в накопительный бункер.
На сепараторе с внешней стороны имеется люк, предназначенный для технологического осмотра, изъятия крупных частиц из сепаратора.
и включенной системе сепарации не наблюдалось крупных включений дроби. К фильтру должна поступать только смесь воздуха и пыли.
1.3.4 Накопительный бункер
Накопительный бункер дроби с клапанной системой подачи дроби предназначен для подачи и перекрытия потока дроби к дробеструйному аппарату. Он устанавливается под сепаратором.
1.3.5 Клапан подачи дроби
Клапаны подачи дроби предназначены для подачи дроби из накопительного бункера в дробеструйный аппарат и перекрытия потока дроби.
2. Использование дробеструйной камеры
2.1 Эксплуатационные ограничения.
Установка должна эксплуатироваться при температуре от +5°С до +35°С, относительной влажности 60% при 20°С.
Скребковые конвейеры должны непрерывно работать в процессе обработки изделия в обитаемой дробеструйной камере.
2.2 Подготовка к использованию.
- Перед включением комплекса визуально осмотреть резьбовые крепления узлов и агрегатов, соединительных частей воздуховодов и быстроизнашивающихся деталей.
- Проверить наличие заземления на корпусе установки.
- Проверить наличие дроби, ее количество и состояние.
- Подать на установку воздух высокого давления и проверить правильность величины давления (8 Bar), при необходимости отрегулировать.
- На поверхности обрабатываемого изделия не должно быть масложировых и химически активных загрязнений, льда и снега.
- Включить вводный автомат на пульте управления и дождаться загрузки системы.
- Убедиться в отсутствии сигналов аварии и нажатой кнопки аварийной остановки.
- Убедиться в том что все клапаны подачи дроби закрыты.
- Убедиться в нормальной работе ковшевого элеватора (нории), клапанов скребкового транспортёра, систему воздухоочистки. Для этого в режиме ручной работы поочередно кратковременно включить каждый элемент.
- Комплекс готов к работе.
2.3 Инструкция оператору
Управление осуществляется с пульта управления. Пульт управления представляет собой металлический шкаф, с лицевой стороны расположена дверца с замком, обеспечивающим защиту от несанкционированного доступа.
На дверце расположены органы управления:
- Переключатель «Освещение камеры» предназначен для включения и выключения освещения камеры.
- Переключатель «Вытяжка» предназначен для запуска системы воздухоочистки.
- Переключатель «Нория» предназначен для запуска ковшевого элеватора (нории).
- Переключатели «Клапан дроби 1» и «Клапан дроби 2» предназначены для подачи дроби в дробеструйную установку.
- Переключатели «Продольный скребок», «Поперечный скребок 1», «Поперечный скребок 2» предназначены для запуска скребковых конвейеров продольных.
- Индикатор «Сеть» предназначен для отображения питания шкафа управления, индикатор «Ошибка ЧП тележки», «Ошибка вытяжки», «Ошибка нории».
- Кнопка «Аварийный стоп» предназначена для аварийного отключения комплекса.
Рис.10 Панель управления комплексом.
- Перед началом работы необходимо:
- Установить дробеструйный аппарат под накопительный бункер.
- Открыть крышку дробеструйного аппарата и опустить отвод из накопительного бункера в дробеструйный аппарат.
- Включить пульт управления повернув ручку переключателя.
- На пульте управления повернуть переключатель «Клапан дроби 1». После того как дробеструйный аппарат наполнится дробью остановить подачу дроби, повернув переключатель в исходное положение.
- Повернуть переключатели «Вытяжка», «Нория», «Продольный скребок», «Поперечный скребок 1», «Поперечный скребок 2».
- После окончания работ повернуть переключатели «Продольный скребок», «Поперечный скребок 1», «Поперечный скребок 2» затем переключатель «Нория», «Вытяжка» в исходное положение.
- Выключить пульт управления.
3.Техническое обслуживание дробеструйной камеры
3.1 Общие положения
Техобслуживание необходимо проводить для поддержания установки в хорошем состоянии в процессе эксплуатации. Невыполнение поставленных сроков и плохое качество техобслуживания установки сокращают ее ресурсы, приводят к отказам, плохому качеству обработки, увеличению расходов на его эксплуатацию.
Эксплуатация установки без техобслуживания не допускается.
В зависимости от условий работы установки допустимо отклонение от установленной периодичности проведения техобслуживания в пределах ±10%.
Все неточности, замеченные при выполнении техобслуживания, нужно исправить.
3.2 Порядок технического обслуживания дробеструйной камеры
| № п.п. |
Мероприятие |
Периодичность |
Примечание |
| 1 |
Проверка сепаратора |
Ежедневно. Перед началом и по завершению рабочей смены |
Открыть люк, осмотреть сито, при необходимости очистить его от крупных включений. Утилизировать пыль из накопителя. |
| 2 |
Проверка натяжки ленты вертикального элеватора (нории) |
Раз в неделю. |
Открыть люк в нижнем корпусе вертикального элеватора (нории). Если лента смещена вбок более чем на 10 мм от середины барабана, поправить ленту и произвести натяжку. |
| 3 |
Проверка смазки подшипниковых опор |
Раз в неделю |
Смазка Литол 24 ГОСТ 21150-2017, Циатим-221 ГОСТ 9433-80. |
| 4 |
Проверка уровня дроби в накопительном бункере |
Ежедневно. Перед началом рабочей смены. |
Уровень дроби в накопительном бункере должен быть не более 200 мм от люка, при снижении уровня, необходимо досыпать нужное количество дроби ( 50 кг в смену). |
| 5 |
Проверка фильтра |
Ежедневно. Перед началом и по завершению рабочей смены. |
См. руководство по эксплуатации Фильтр картриджный с импульсной продувкой ФКИМ-13200. |
| 6 |
Проверка редукторов |
Раз в неделю |
См. руководство по эксплуатации редуктора. |
| 7 |
Проверка прокладок подшипника |
Ежедневно. Перед началом рабочей смены. |
Осмотреть, при просыпании дроби заменить. |
| 8 |
Проверка герметичности рукава подачи дроби. |
Ежедневно. Перед началом рабочей смены. |
Осмотреть, при необходимости заменить рукав, подтянуть хомуты. |
| 9 |
Чистка шкафа управления |
В соответствии с системой планово- предупредительного ремонта, утвержденной на предприятии но не реже чем раз в неделю. |
Открыть шкаф управления, осмотреть на предмет наличия пыли и металлической стружки. При необходимости аккуратно и тщательно продуть сжатым воздухом либо пропылесосить. При продувке сжатым воздухом убедиться, что пыль не осела на токоведущие части. |
| 10 |
Проверка электрооборудования |
В соответствии с системой планово- предупредительного ремонта, утвержденной на предприятии. |
В соответствии с действующими нормами ПТЭЭП, РД 34.45-51.300-97 и др. нормативных документов, а также рекомендациями заводов изготовителей на части электрооборудования установки. |
4. Техника безопасности при работе на дробеструйной камере
Техника безопасности при работе на дробеструйной камере, подчиняется общепромышленным нормам безопасности. При допуске к работе на данном типе оборудования, должен быть проведен инструктаж должностным уполномоченным лицом.
Основные тезисы:
- Оператор всегда должен следить за работой оборудования, ЗАПРЕЩАЕТСЯ ОСТАВЛЯТЬ РАБОТАЮЩИЙ КОМПЛЕКС БЕЗ НАДЗОРА!!!.
- В процессе ремонта дробеструйной камеры, необходимо на шкаф управления установить соответствующую предупреждающую табличку.
- Если произошло аварийное отключение электричества, необходимо отключить основное электропитание комплекса.
- Операторы должны работать в специальном костюме и маске с воздуховодом.
- Поведение персонала, ответственного за работы по техобслуживанию, очистке, проверке и т. д., должно строго соответствовать стандартам техники безопасности страны, куда будет доставлено оборудование.
- Действия оператора, который работает с оборудованием, крайне важны. Он должен быть обеспечен достаточным пространством, чтобы проводить и наблюдать за протекающими операциями. Он должен иметь максимальное поле обзора всего пылеотсасывающего оборудования, которое находится в рабочем состоянии, чтобы он мог сразу заметить любые аномальные ситуации и остановить процесс вовремя.
- Все оборудование можно моментально остановить активацией АВАРИЙНОЙ кнопки на пульте управления. Только квалифицированному персоналу разрешается работать и выполнять соответствующий контроль внутри пульта управления, соблюдая правила безопасности.
- Электрические подключения должны производиться квалифицированным персоналом.
- Прежде чем запустить работу установку, убедитесь, что никто не пострадает в результате запуска деталей.
- Прежде чем выполнять работы по управлению или текущий ремонт внутри или снаружи деталей фильтра, убедитесь, что электричество на пульте управления отключено.
- При повторном запуске отремонтированной детали оператор должен находиться снаружи оборудования.
- Прежде чем выполнять работы по управлению или текущий ремонт, необходимо отключить и остановить оборудование, а также удостовериться, что его не смогут случайно снова запустить в работу неуполномоченные люди.
- На смотровой галерее в верхней части установки не должно быть никаких препятствий, материалов и инструментов, которые препятствуют свободному доступу к оборудованию
- Используйте только поставляемую в комплекте лестницу для того, чтобы подняться в смотровую галерею.
- Необученному персоналу запрещается доступ к дробеструйной камере или к транспортному оборудованию.
- Только специально подготовленный персонал может работать с машиной.
- Оператор должен всегда следить за тем, чтобы другие люди не подвергались опасности во время перемещения обрабатываемых деталей или частей дробеструйного оборудования.
Предупреждающие знаки
 |
Опасность поражения электрическим током
Если присутствует такое обозначение, специалисты по ремонту электрооборудования, не имеющий соответствующей квалификации, не должны осуществлять ремонт данной установки, в противном случае, существует опасность поражения электрическим током. |
5. Текущий ремонт дробеструйной камеры
5.1 Общие указания
Текущий ремонт включает:
- замену быстроизнашиваемых деталей, проверку состояния подшипников, крепления конечных выключателей, регулировку натяжных устройств.
- мероприятия, изложенные в инструкции по эксплуатации на дробеметные аппараты.
Средний ремонт включает:
- частичную разборку узлов камеры, если нужно, замену быстроизнашиваемых запчастей, крепления конечных выключателей, осмотр подшипников, ленты элеватора и ковшей, регулировку натяжных устройств, контроль за мотор-редукторами и состоянием редукторов, испытание на холостом ходу, окраска нерабочих внешних поверхностей.
Капитальный ремонт включает:
- протирание и мониторинг состояния деталей, разборку всех механизмов, промывание;
- замену всех изношенных деталей, с оформлением дефективно-сметной ведомости, замена ковшей, валов, разборка элеватора и замена втулок, подшипников, и других деталей;
- разборку редукторов и замена втулок, подшипников, и т.д., сварочные мероприятия по восстановлению листовой облицовки каркасов, ремонт запорных устройств, оградительных конструкций, стоек и т.д.;
- проверку камеры и состояния фундамента, крышек, выправку дверей, шпаклёвку и окрашивание неработающих поверхностей, по техническим условиям для обработки оборудования, испытание камеры под нагрузкой, контроль за основными параметрами по разделу 1.2 Технические характеристики.
Периодичность в обслуживании и ремонте:
- обслуживание – ежесуточное
- текущий ремонт – через 1000 ч. работы
- средний ремонт – через 2500 ч.
- капитальный ремонт – через 10500 ч. работы
Чередование работ:
О…О-Т-О…О-С-О…О-Т-О…О-С-О…О-Т-О… О-С-О…О-К.
Количество ремонтов:
Текущих – 3
Средних – 3
Капитальных – 1
Рекомендуемые критерии предельных состояний:
пределы износа быстроизнашиваемых деталей
- для деталей дробеструйного аппарата см. Руководство по эксплуатации на дробеструйный аппарат;
- для скребков износ до 30%;
- для ковшевого элеватора (нории), сепаратора и т. д. – сквозной износ;
5.2 Возможные неисправности и методы их устранения
| № |
Возможное нарушение |
Вероятная причина |
Метод устранения |
| 1 |
Элеватор не подаёт дробь к сепаратору. |
Проскальзывание ленты на верхнем барабане элеватора в результате слабого натяжения. |
Удалить скопившуюся в нижней части элеватора дробь и натянуть ленту. |
| 2 |
Резкий стук при работе элеватора. |
Задевание ковшей о шахту элеватора. |
Произвести регулировку |
| 4 |
Ухудшение качества очистки дроби, снижение производительности |
Большое содержание формовочного песка, кварцевой пыли в дроби. |
Отрегулировать отсос воздуха из сепаратора |
| Дробь из сепаратора не поступает в накопительный бункер |
Забилось сито |
Открыть люк, устранить загрязнения. |
| Вместе с загрязнениями в накопитель грязи и систему воздухоочистки попадает дробь |
Большой зазор между отводом и задвижкой |
Уменьшить зазор. |
| Недостаточное количество дроби в системе дробеобращения |
|
Засыпать нужное количество дроби |
|
5 |
Выход из строя подшипниковых узлов |
Нарушена периодичность технического обслуживания |
Заменить подшипник. |
| Естественный износ (срок службы подшипника составляет 2000 часов) |
По истечении срока службы подшипников они подлежат замене |
| 6 |
Прекращена подача дроби к ковшевому элеватору (нории) не работает скребковый конвейер продольный/поперечный. |
Неисправен/изношен пневмоцилиндр |
Заменить пневмоцилиндр |
| Проверить работу компрессора, устранить выявленные неполадки |
| Низкое давление из-за утечек воздуха. Осмотреть, выявленные неполадки устранить |
| Износ подшипников |
Заменить подшипник |
| Перегруз скребкового конвейера. |
Равномерно распределить дробь. |
| 7 |
При работе подшипникового узла возникает шум, скрежет, появляется люфт и возникает эксцентриситет у вращающегося в узле вала |
Неисправен подшипник |
Заменить полиуретановую прокладку подшипника вместе с подшипником. Срок службы подшипника составляет около 2000 часов |
| 8 |
Из подшипникового узла высыпается дробь |
Износ полиуретановой прокладки |
Заменить полиуретановую прокладку подшипника, произвести осмотр подшипника, при обнаружении его неисправности заменить подшипник |
Челябинск
